安瓿拉絲灌封機對于一些中試或者批量生產的客戶來說是一種很好的選擇。
 

　　灌封好一支安瓿瓶大概需要經過5個步驟：自動進瓶→自動走瓶、自動灌裝、自動封口、自動出瓶。
 

　　首先你得把需要灌封的安瓿瓶全部放在進料盤里，在啟動機器的時候，安瓿瓶會隨著進瓶的模具一支一支的送入軌道，安瓿瓶再通過走瓶軌道先經過灌裝部分，灌裝系統感應到了瓶子就會自動灌裝液體，在沒有瓶子的情況下是不會自動噴液出來。
 

　　自動灌裝完成后瓶子會隨著走瓶軌道將瓶子送入封口火頭處，首先是預熱，最后是火鉗拉絲封口，封好口后的安瓿瓶又跟隨著走瓶軌道送入出料盤。
 

　　有些客戶是封安瓿管，安瓿管的底部是圓形的，所以封口后的安瓿管送到出料盤的時候沒有辦法一支一支立起來，只能是在出料口放一個紙箱，這樣一支一支的安瓿管就會往箱內掉落。那么問題來了，有些客戶會覺得安瓿管剛封好口，封好口的溫度會很高，從料盤掉入箱內的時候，瓶內的液體與剛封好口的一端接觸再掉入箱內會碎瓶？*不需要擔心這種問題，剛封好口的安瓿管從火頭出來還有一段時間的冷卻，不會很快直接掉入箱內。
 

　　灌裝不同的液體機器配置也會不同，比如說：灌裝甲醇、苯、酒精等等，這些都屬于有機溶劑，那氣源就得用氫氧氣來封口，因為氫氧氣的火焰溫度高，封口速度就快，這樣封出來的瓶子就不會出現鼓泡或者癟瓶的現象。因為有機溶劑會揮發，氣體沖向瓶口的時候，如果不快速封口的話就會鼓泡出來影響美觀。如果是封普通的藥水，氣源就用煤氣加氧加即可。
 

　　安瓿拉絲灌封機是用來灌裝各類液體的，其中包括各類飲料、藥劑等等。因為灌裝的是液體，因此容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染。
 

　　1、保持管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保設備干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。
 

　　2、生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保zui終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝zui低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。
 

　　在每次工作前，要用0～1℃的水使安瓿拉絲灌封機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫，以免造成安瓿拉絲灌封機因溫度變化過大而工作不穩定。另外，灌裝設備與其它設備隔絕，安瓿拉絲灌封機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。